玻璃瓶螺桿分裝機進出瓶輸送軌道是整臺設備連續運行中*的部分。其工作原理是：當理瓶轉盤當雜亂的瓶子理好并輸送至進瓶輸送軌道，軌道將瓶子送至等分盤進行定位分裝加塞后通過控瓶盤將分裝加塞好瓶子推入出瓶軌道，再利用出瓶鏈條將瓶送至接瓶盤（若為聯動生產，將直接送入軋蓋）。
螺桿分裝機采用單頭連續裝粉，特殊設計的大直徑螺桿分裝藥粉，其裝量準確，按塞機構采用盤式理塞器，按塞準確可靠， 采用電腦控制，觸摸屏中文菜單顯示，數控電機控制電路穩定可靠并具有自動裝粉、壓塞、倒瓶自動排出、無瓶不裝粉功能。各部件清理、裝卸、調整簡單，維護方便。在粉針的生產中，可與超聲波洗瓶機、隧道烘箱、高速軋蓋機等設備聯動成線。目前，是粉針生產線中zui為常用的一種分裝設備。
玻璃瓶螺桿分裝機特點：
計算機控制裝置，裝置精度高，調節劑量范圍大。
不停車可設定調節灌裝量，設有可靠回轉△系統防止漏粉現象。
缺瓶不灌裝及空瓶自動停車裝置。
變頻調速。
自動顯示計數功能。
分裝螺桿與下粉口接觸即自動停車并顯示。
適合我國流水線多產量的生產特點。
根據用戶需要，可裝百級層流保護裝置。
整機均按GMP要求設計。
工作結束后的清潔消毒： 將分裝機接觸藥粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺桿、項板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分鐘，再用注射用水清洗干凈后，置電熱烘箱滅菌180℃，2小時。不能干熱滅菌的有機玻璃視粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分鐘，擦凈殘粉晾干后，置于操作臺上，打開臭氧發生器，消毒1小時。 拆下撥盤，取出膠塞振蕩器，以及軌道撥盤、分裝機，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，zui后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清潔完畢，填寫設備清潔記錄，QA檢查員檢查合格后，簽字并貼掛“已清潔”狀態標示。
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